- Control de Bombas Sin Mando, Elija 3S
Shanghai 3S Global Company Limited
Si el controlador inteligente de la bomba se compara con un "organismo vivo" completo, la unidad de control es, sin duda, su "cerebro", responsable del procesamiento de datos, el juicio lógico y la emisión de comandos. En el corazón de la unidad de control se encuentra el procesador, que actúa como el "centro neuronal" que recibe continuamente datos en tiempo real de varios dispositivos de señal, incluidos parámetros críticos como la temperatura del agua, la presión de la tubería y el caudal de agua.
Este procesador permite que el controlador de bomba inteligente digital realice un análisis rápido de datos basado en la lógica de funcionamiento preestablecida: cuando se detecta un aumento anormal de la temperatura del agua, determina inmediatamente si se debe reducir la carga de la bomba; cuando la presión de la tubería cae por debajo del umbral de seguridad, activa automáticamente un comando de aumento de la velocidad de la bomba para complementar la presión; Cuando el sistema está bajo carga baja, ajusta exactamente la velocidad de la bomba para alcanzar la operación ahorro de energía. Es este juicio preciso basado en datos lo que libera a la bomba del modo tradicional de "arranque-parada ciega", realizando un control inteligente en condiciones completas.

Si bien la unidad de control es el "comandante", los relés y los contactores son, sin duda, los "ejecutivos" que colaboran para lograr un control preciso del circuito de arranque y parada de la bomba, un vínculo esencial para garantizar la seguridad del circuito.

La capacidad del Digital Smart Pump Controller para hacer juicios precisos se basa en "datos de primera mano" proporcionados por los dispositivos de señal. Estos dispositivos, como los "ojos" y los "oídos" del controlador, monitorean en tiempo real el estado operativo del sistema y proporcionan una base confiable para la toma de decisiones inteligentes. Basado en diferentes parámetros monitoreados, los dispositivos de señal comúnmente utilizados se dividen principalmente en tres categorías:
1. sensores de temperatura: Monitoree específicamente la bomba y la temperatura del agua media. Cuando la temperatura excede el rango seguro (las temperaturas excesivamente altas pueden quemar el motor, mientras que las temperaturas excesivamente bajas pueden causar congelación y agrietamiento de la tubería), transmiten inmediatamente señales anormales a la unidad de control, activando el ajuste de la velocidad o los comandos de protección de apagado.
2. sensores de la presión: Cambios en tiempo real de la presión del monitor en la tubería. Cuando la presión es demasiado alta (puede causar la ruptura de la tubería) o demasiado baja (puede inducir la cavitación), rápidamente retroalimentan datos, permitiendo que el regulador inteligente de la bomba estabilice la presión dentro de la gama segura ajustando la situación de funcionamiento de la bomba.
3. sensores de flujo: controlar con precisión el volumen de agua que fluye a través de la bomba. Cuando se produce un funcionamiento en seco (puede quemar el motor) o una operación de desbordamiento (puede causar una sobrecarga del equipo), el controlador de bomba inteligente digital envía rápidamente señales de alarma para garantizar que la bomba funcione bajo una carga razonable.
El trabajo colaborativo de estos dispositivos de señal construye una "red de percepción de seguridad" para el sistema de bomba de agua, lo que permite la detección oportuna de cada estado anormal y la construcción de una línea sólida de defensa para el funcionamiento estable del sistema.


